UV油墨印刷通常采用紫外线瞬间干燥的方式，让油墨在薄膜不干胶材料表面快速附着。然而在印刷加工过程中，往往会出现UV油墨在薄膜不干胶材料表面附着力不良的问题。

什么是UV油墨附着力不良？ 

不同的终端，在测试UV油墨附着力不良的方法上存在差异。然而在不干胶标签行业，大部分客户会采用3M 810 或者 3M 610胶带进行油墨附着力测试。

评判标准：油墨牢固度根据将胶带贴到标签表面再揭掉后，被粘下来的油墨量来评估。

                                                                                                                                                                                                

1级：无油墨脱落

2级：少许油墨脱落(<10%)

3级：中度油墨脱落(10%~30%)

4级：严重油墨脱落(30%~60%)

5级：油墨几乎全部脱落(>60%)

 

  问题1：

在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过UV灯后，出现表干现象，但油墨底部与基材之间牢度很差，在胶带测试时，很容易把油墨从材料表面撕下来。一般发生在油墨层较厚的油墨上。

 

原因一

由于，UV油墨中的光引发剂吸收紫外线产生自由基与油墨成份中单体预聚合物发生交联反应形成网状结构，这是从液态到固态瞬时发生的过程。但在实际印刷中，油墨表面虽然瞬间干燥了，紫外光却很难穿透固化的油墨表层到达底层，导致底层油墨未完全发生光化学反应。

建议：深墨浅印，可使用高色强的油墨，降低油墨层的厚度，既可保证单层油墨的干燥性，也可有效提高生产效率。

原因二

UV汞灯使用时间一般在1000小时左右，往往会碰到UV灯使用已经超过1000小时还是可以点亮，但是UV油墨不能完全干燥。其实UV灯一旦到了使用寿命后，它的光谱曲线已经有所变化，发射出的紫外线已经不符合干燥油墨的要求，且红外能量增加，导致材料因高温变形及油墨脆化。

建议：应正确记录UV灯的使用时间，并及时更换。平时生产时，也需要经常检查UV灯的洁净度，清洁反射罩，一般UV灯能量只有1/3是直接照射到材料表面，2/3的能量是由反射罩反射的。

 

问题2：

在生产中，常常会遭遇有些材料正常印刷时，油墨附着力OK，但印刷速度提升后，油墨附着力却变差的问题。

原因一

油墨与基材接触时间短，导致粒子间分子级别的连接不足，影响附着力 

油墨与基材的粒子间相互扩散、连接，形成分子级别的连接，增加干燥前油墨与基材的接触时间，可使分子间的连接效应更显著，从而增加油墨附着力。

建议：减慢印刷速度，让油墨与基材充分接触，提升油墨附着力。 

原因二：UV灯光照射时间不足，导致油墨未干透，影响附着力

印刷速度提高，也会导致UV灯光照射时间缩短，进而照射到油墨中的能量会降低，从而影响到油墨的干燥状况，导致未干透造成附着力不良。

建议：减慢印刷速度，让油墨在UV灯光的照射下充分干燥，提升附着力。